એમ્બ્રોઇડરી પેચ એ સૉફ્ટવેર દ્વારા ચિત્રમાં લોગોને એમ્બ્રોઇડરી કરવાની પ્રક્રિયાને સંદર્ભિત કરે છે જે કમ્પ્યુટરમાં ચિત્રમાં લોગો ડિઝાઇન કરે છે, અને પછી એમ્બ્રોઇડરી મશીન દ્વારા ફેબ્રિક પર પેટર્નને એમ્બ્રોઇડરી કરીને, ફેબ્રિકમાં કેટલાક કટ અને ફેરફારો કરે છે, અને અંતે એમ્બ્રોઇડરીવાળા લોગો સાથે ફેબ્રિકનો ટુકડો બનાવવો.તે તમામ પ્રકારના કેઝ્યુઅલ વસ્ત્રો, ટોપીઓ, પથારી અને પગરખાં વગેરે માટે યોગ્ય છે. પગલાં નીચે મુજબ છે:
પગલું 1: પેટર્ન ડિઝાઇન અથવા સ્કેચિંગ.આ એક ચિત્ર, ફોટો અથવા અગાઉ બનાવેલું પ્રતીક હોવું જોઈએ જે મશીન પર પુનઃઉત્પાદિત કરી શકાય છે.ભરતકામના પ્રજનન માટે, સ્કેચ તૈયાર ઉત્પાદન જેટલું સચોટ હોવું જરૂરી નથી.આપણે ફક્ત વિચાર અથવા સ્કેચ, રંગ અને જરૂરી કદ જાણવાની જરૂર છે.તે પ્રતીકો બનાવવાની અન્ય રીતો જેવું નથી, જ્યાં ડ્રોઇંગને ફરીથી દોરવાનું હોય છે જેથી કરીને તેને પુનઃઉત્પાદિત કરી શકાય.અમે "ફરીથી દોરવાનું" કહીએ છીએ કારણ કે જે દોરવામાં આવે છે તે ભરતકામ કરવું જરૂરી નથી.પરંતુ આ પ્રજનન કાર્ય કરવા માટે ભરતકામનું જ્ઞાન અને મશીન ચલાવવાની ક્ષમતા ધરાવનાર વ્યક્તિની જરૂર પડે છે.એકવાર સ્કેચ થઈ ગયા પછી, ફેબ્રિકના નમૂના અને વપરાયેલ થ્રેડ વપરાશકર્તા દ્વારા મંજૂર કરવામાં આવે છે.
પગલું 2: એકવાર ડિઝાઇન અને રંગો પર સંમત થયા પછી, ડિઝાઇનને 6 ગણી મોટી તકનીકી ડ્રોઇંગમાં વિસ્તૃત કરવામાં આવે છે, અને આ એન્લાર્જમેન્ટના આધારે એમ્બ્રોઇડરી મશીનને માર્ગદર્શન આપવા માટેનું સંસ્કરણ ટાઇપ કરવું જોઈએ.પ્લેસ-સેટર પાસે કલાકાર અને ગ્રાફિક કલાકારની કુશળતા હોવી જોઈએ.ચાર્ટ પર સ્ટીચ પેટર્ન વપરાયેલ થ્રેડનો પ્રકાર અને રંગ સૂચવે છે, જ્યારે પેટર્ન નિર્માતા દ્વારા કરવામાં આવેલી કેટલીક આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લે છે.
પગલું 3: હવે પ્લેટ બનાવનારનો વારો છે કે તે પેટર્ન પ્લેટ બનાવવા માટે વિશિષ્ટ મશીન અથવા કમ્પ્યુટરનો ઉપયોગ કરે.આ વિશિષ્ટ મશીનને સૂચના આપવાની ઘણી રીતો છે: કાગળની ટેપથી લઈને ડિસ્ક સુધી, પ્લેટમેકર તેની ફેક્ટરીમાં આ મશીનથી પરિચિત હશે.આજના વિશ્વમાં, પ્લેટ ટેપના વિવિધ પ્રકારોને સરળતાથી અન્ય કોઈપણ ફોર્મેટમાં રૂપાંતરિત કરી શકાય છે, પછી ભલે તે પહેલાં ગમે તે ફોર્મેટ હોય.આ તબક્કે, માનવ પરિબળ સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે.ફક્ત તે જ ઉચ્ચ કુશળ અને અનુભવી ટાઇપસેટર બેજ ડિઝાઇનર તરીકે કાર્ય કરી શકે છે.કોઈ વ્યક્તિ વિવિધ માધ્યમો દ્વારા ટાઈપોગ્રાફિક ટેપને ચકાસી શકે છે, ઉદાહરણ તરીકે, નમૂનાઓ બનાવે છે તે પ્રૂફર સાથે શટલ મશીન પર, જે ટાઈપોગ્રાફરને ભરતકામની સ્થિતિને જોવાની મંજૂરી આપે છે.કમ્પ્યુટરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, નમૂનાઓ ત્યારે જ બનાવવામાં આવે છે જ્યારે પેટર્ન ટેપનું ખરેખર પરીક્ષણ કરવામાં આવે અને પ્રોટોટાઇપ મશીન પર કાપવામાં આવે.તેથી પેટર્ન નિર્માતા બેદરકાર ન હોઈ શકે, પરંતુ પેટર્નની સ્થિતિ તપાસવા માટે મોનિટરનો ઉપયોગ કરી શકે છે.કેટલીકવાર ગ્રાહકને નમૂના સંતોષકારક છે કે કેમ તે જોવાની જરૂર પડે છે અને મશીન ઓપરેટરને તેનું ઉત્પાદન કેવું છે તે તપાસવા માટે નમૂનાની જરૂર પડે છે.
પગલું 4: ભરતકામની ફ્રેમ પર યોગ્ય ફેબ્રિક ફેલાવવામાં આવે છે, યોગ્ય થ્રેડ પસંદ કરવામાં આવે છે, ટેપ રીડરમાં પેટર્ન ટેપ અથવા ડિસ્ક દાખલ કરવામાં આવે છે, ભરતકામની ફ્રેમ યોગ્ય પ્રારંભિક બિંદુ પર મૂકવામાં આવે છે, અને મશીન શરૂ કરવા માટે તૈયાર છે. .જ્યારે પેટર્નને રંગ બદલવાની અને સોય બદલવાની જરૂર હોય ત્યારે કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત સ્વચાલિત રંગ પરિવર્તન ઉપકરણે મશીનને બંધ કરવું જોઈએ.જ્યાં સુધી ભરતકામ પૂર્ણ ન થાય ત્યાં સુધી આ પ્રક્રિયા સમાપ્ત થતી નથી.
પગલું 5: હવે મશીનમાંથી ફેબ્રિક દૂર કરો અને તેને ટ્રિમિંગ અને ફિનિશિંગ માટે ટેબલ પર મૂકો.ભરતકામની પ્રક્રિયા દરમિયાન, ભરતકામના દરેક વ્યક્તિગત ભાગને ફેબ્રિક દ્વારા સોય વીંધ્યા વિના અથવા રંગ બદલવા વગેરે માટે તરતા ટાંકા અને જમ્પિંગ ટાંકાનું કારણ બને છે, તેને કાપી નાખવામાં આવે છે, પછી બેજ કાપવામાં આવે છે. અને લઈ ગયા.શટલ મશીન પર આ "મેન્યુઅલ કટ" છે, પરંતુ મલ્ટિહેડ મશીન પર, તેઓ ભરતકામની પ્રક્રિયા દરમિયાન અને જ્યારે કાતર આ બિંદુએ હોય ત્યારે બંને એકસાથે કાપવામાં આવે છે.શટલ મશીનો પર ભરતકામ માટે, પ્રતીકને ટેબલ પર મૂકવાને બદલે, પ્રતીકનો એક ભાગ ફેબ્રિકમાંથી સીધો હાથ વડે કાપવામાં આવે છે, જ્યારે બીજો ભાગ હજી પણ ફેબ્રિક સાથે જોડાયેલ છે.સમગ્ર બેજને થ્રેડ કટીંગ ઉપકરણ દ્વારા ફ્લોટિંગ થ્રેડો વગેરેથી સુવ્યવસ્થિત કરવામાં આવે છે.આ સમય માંગી લે તેવું કાર્ય છે.પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવવા માટે મલ્ટિહેડ મશીન પર વૈકલ્પિક ઓટોમેટિક થ્રેડ ટ્રીમર ઉપલબ્ધ છે, જે ભરતકામ ચાલુ હોય ત્યારે થ્રેડને કાપવાની મંજૂરી આપે છે, આમ મેન્યુઅલ થ્રેડ કાપવાની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે અને સમયની નોંધપાત્ર બચત થાય છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-11-2023